Die Fujian Sanming Steel & Guangming Co., Ltd. (Sanming MinGuang) hat die Endabnahme für eine neue hocheffiziente Knüppelschleifmaschine erteilt, die von Danieli geliefert und im Werk in Sanming in der chinesischen Provinz Fujian installiert wurde.
Das Projekt unterstützt die Strategie des Unternehmens, Produktqualität und Produktionseffizienz bei der Herstellung von Spezialstahlprodukten zu verbessern.
Sanming MinGuang setzt auf Vollflächen- und Kantenschleifen
Bei der gelieferten Anlage handelt es sich um eine Schleifmaschine der neuesten Generation von Danieli Centro Maskin mit integriertem HiGrind-System. Sie ist für die Bearbeitung von Knüppeln und Vorblöcken ausgelegt und ermöglicht sowohl das vollflächige Schleifen als auch das Schleifen der Kanten. Die Maschine dient der Oberflächenkonditionierung von Spezialstahlprodukten und soll eine gleichbleibende Oberflächenqualität für die nachfolgenden Walzprozesse sicherstellen. Der Lieferumfang umfasst die mechanische Ausrüstung sowie die Elektro- und Automatisierungssysteme.
Die Schleifanlage bei Sanming MinGuang verarbeitet quadratische Knüppel und rechteckige Vorblöcke in einem breiten Abmessungsbereich. Zu den wichtigsten Leistungsdaten zählen eine konstante Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe von 80 Metern pro Sekunde, eine Geschwindigkeit des Schleifschlittens von bis zu 1,2 Metern pro Sekunde unter Last sowie eine Positioniergenauigkeit von ±1 Millimeter. Die Schleiftiefe beim vollflächigen Schleifen wird automatisch im Bereich von 0,5 bis 3 Millimetern geregelt.
Die typische Bearbeitungszeit für Knüppel mit einem Querschnitt von 160 × 160 Millimetern und einer Länge von bis zu 12 Metern beträgt im vollautomatischen Betrieb weniger als 18,5 Minuten. Dabei geht Danieli von einer vollflächigen Schleiftiefe von 1 Millimeter und drei Schleifdurchgängen an den Kanten aus.
HiGrind-System regelt Schleiftiefe präzise
Die Anlage verfügt über eine robuste mechanische Konstruktion und hochpräzise Komponenten. Dazu gehören Speziallager, die nach Angaben von Danieli eine Standzeit der Schleifspindel von mindestens 8.000 Stunden ermöglichen. Das HiGrind-System regelt die Schleiftiefe mit einer Toleranz von ±10 Prozent. Dadurch soll die Ausbringung optimiert und zugleich eine vollständige Entfernung von Oberflächenfehlern sichergestellt werden.
Darüber hinaus verbessert die präzise Regelung des Schleifscheibendrehmoments die Oberflächenqualität und verlängert die Standzeit der Verbrauchsmaterialien. Das Automatisierungssystem von Danieli basiert auf einer offenen, mehrstufigen Architektur und ermöglicht eine flexible Produktionssteuerung.
Die Installation der Anlage wurde im Dezember 2025 abgeschlossen. Anschließend erfolgte die Heißinbetriebnahme im ersten Versuch, wobei nach Angaben von Danieli alle mit Sanming MinGuang vereinbarten technischen Parameter erreicht wurden. In einer früheren Order hatte Sanming 2023 bei Kocks einen Reduzier- und Sizingblock für einen neuen Walzwerkskomplex bestellt.
Foto: Danieli
