Nakamura Iron Works, ein japanischer Freiformschmiedespezialist für hochwertige Materialien, hat mit SMS group die Endabnahmebescheinigung (FAC) nach der Inbetriebnahme einer ultraschnellen 12,5-Meganewton-Freiformschmiedepresse am Standort in der Stadt Komaki in der Präfektur Aichi, Japan, unterzeichnet. Dies ist die zweite von SMS group an Nakamura gelieferte Presse, die auf die erfolgreiche Lieferung und dem langjährigen Einsatz einer 2006 in Betrieb genommenen 80-Meganewton-Freiformschmiedepresse folgte.
Das Nakamura-Werk in Komaki ist bekannt für das Schmieden von temperaturempfindlichen, hochwertigen Materialien, einschließlich NE-Legierungen wie Nickel, Kupfer, Aluminium und Titan, sowie Werkzeugstählen, rostfreien Stählen und anderen hochlegierten Materialien. Die neue 12,5-Meganewton Ultra-Hochgeschwindigkeits-Presse erweitert Nakamuras Produktionskapazitäten und erhöht damit den Durchsatz, verbessert die Konsistenz und verringert die Betriebs- und Wartungskosten. Mit bis zu 205 Hüben pro Minute formt die Presse effizient Legierungen wie Inconel, Titan und Kupfer um. Ihre hohe Umformgeschwindigkeit und Produktivität reduzieren die Anzahl von Aufwärmvorgängen, verbessern die Ausbringung und verringern die Produktionskosten.
Ultra-Hochgeschwindigkeits-Freiformschmiedepresse steigert Effizienz und Präzision
Die Presse ist mit der hydraulischen Kompaktantriebstechnologie von SMS ausgestattet, die zu erheblichen Energieeinsparungen führt und im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikantrieben nur 50 Prozent der Stellfläche benötigt. Mit der integrierten SMS-ForgeBase-Technologie kann Nakamura Stichpläne vorberechnen und materialspezifische Schmiedestrategien aus einer Datenbank von mehr als 200 Materialien umsetzen. ForgeBase unterstützt den vollautomatischen Betrieb und bietet bei Bedarf eine nahtlose Umschaltung auf halbautomatische oder manuelle Betriebsarten, bei gleichbleibender Teilequalität und hoher Produktionsflexibilität.
Ein maßgeschneidertes digitales Paket von SMS verbessert die Prozesstransparenz und Anlagenverfügbarkeit und minimiert gleichzeitig die Wartungskosten. Das Paket wird als Software-as-a-Service (SaaS) geliefert und umfasst SMS-Metriken zur Prozessdatenerfassung sowie Smart Alarm zur Anlagenfehlerüberwachung, wodurch proaktive Wartung und schnellere Fehlerbeseitigung ermöglicht werden.
Alexander Schander, Head of Sales Forging Presses bei SMS, betont die Innovation hinter dem Projekt:
„Die Kombination aus mechanischer Hochgeschwindigkeitsleistung, kompakten, energieeffizienten Antrieben und digitalen Tools unterstützt Nakamura bei der Produktion von temperaturempfindlichen Schmiedeteilen mit einem höheren Durchsatz.“
Mit der Unterzeichnung des FAC wird bestätigt, dass alle festgelegten Ziele erreicht worden sind und das Projekt abgeschlossen ist. Damit beweist SMS ihr Engagement, den sich wandelnden Anforderungen der Schmiede- und Stahlindustrie mit der Lieferung von innovativen Technologien und maßgeschneiderten Lösungen gerecht zu werden.
Foto: SMS group
