Maruichi Stainless Tube hat SMS group mit der Lieferung einer vollautomatisierten Produktionslinie für stranggepresste Edelstahlrohre beauftragt. Das Greenfield-Projekt in Japan kombiniert elektrifizierte Heiztechnik mit moderner Automatisierung.
Maruichi Stainless Tube Co. Ltd., einer der führenden Hersteller von Edelstahlrohren in Japan, hat SMS group mit der Lieferung einer Produktionslinie für stranggepresste Edelstahlrohre beauftragt. Als Systemlieferant für das neue Greenfield-Projekt im japanischen Shimonoseki liefert SMS group die qualitätsbestimmenden Komponenten. Dazu gehören die Heizsysteme sowie die Strangpresse zur Rohrherstellung mit der entsprechenden Automatisierungstechnik.
Elektrifizierte Heiztechnik und Strangpresse mit 50 MN
Die von SMS gelieferten Heizsysteme sind vollständig elektrifiziert und umfassen ein horizontales Vorheizsystem für die Knüppel, ein Zwischenheizsystem für präzises und flexibles Erwärmen vor dem Vorlochen sowie ein Endheizsystem für präzises und flexibles Erwärmen vor dem Strangpressen. Zu den zentralen Formungseinheiten gehören eine Aufweitepresse sowie eine horizontale Rohrstrangpresse der nächsten Generation zum Strangpressen vorgelochter Knüppel, ergänzt durch ein Auslaufsystem mit integriertem Wasserabschreckbecken. Durch die Erhöhung der Presskraft der horizontalen Strangpresse von 20 auf 50 Meganewton erweitert Maruichi die Bandbreite möglicher Abmessungen bei der Edelstahlrohrproduktion.
Maruichi Stainless setzt auf Prozessautomatisierung und Qualitätssicherung
Die Anlage wird mit einem hochautomatisierten Produktionssystem ausgestattet, das über modernste Maschinen zur Optimierung des Herstellungsprozesses verfügt. Umfassende Automatisierungslösungen steigern die Produktivität, reduzieren Fehlerquellen und sichern konstante Qualität entlang der gesamten Prozesskette. Darüber hinaus wird die Produktionslinie mit dem SMS-Produktionsleitsystem MIDIS (Management Information Diagnostic Indication System) ausgestattet, das eine präzise Überwachung und Steuerung aller Prozesse ermöglicht. MIDIS liefert Echtzeit-Datenanalyse und Prozessoptimierung und gewährleistet so einen reibungslosen Betrieb und die Einhaltung höchster internationaler Standards. Die Kombination aus fortschrittlicher Automatisierung und ausgefeilter Qualitätssicherung festigt Maruichis Ruf als zuverlässiger Hersteller hochwertiger Produkte.
Die Fertigstellung des neuen Werksgebäudes ist für Ende 2026 vorgesehen, anschließend erfolgt die Montage der Anlagen. Die Produktionsaufnahme ist für das Geschäftsjahr 2027 vorgesehen – vorbehaltlich der erwarteten JIS-Zertifizierung (Japanese Industrial Standards).
Foto: SMS group
