Am 2. Februar wurde im Rahmen einer offiziellen Zeremonie bei JISCO Carbon Steel in Jiayuguan (China) die Produktion der ersten integrierten CSP‑HSM‑Anlage aufgenommen. Das Projekt hat die betriebliche Flexibilität von JISCO erheblich verbessert und das Portfolio um höherwertige Stahlgüten erweitert. Zudem wurde die jährliche Produktionsleistung von 2 Millionen auf 4,5 Millionen Tonnen erhöht. Die von SMS gelieferte Anlagenautomation ermöglicht das schnelle Umschalten zwischen den Produktionsrouten, ein schnelles Hochfahren und stellt ab dem ersten Coil, das am 30. Dezember 2025 gewalzt wurde, eine stabile Leistung sicher.
CSP‑HSM‑Anlage ermöglicht flexibles und effizientes Warmwalzen
Mit der weltweit ersten Kombination aus CSP Short Process Technology und kontinuierlichem HSM-Walzen kann JISCO Carbon Steel seine Produktion an veränderliche Produktpaletten anpassen und gleichzeitig einen hohen Durchsatz erzielen. Die integrierte X Pact-Automation von SMS synchronisiert die Knüppelplanung und den Walzrhythmus zwischen dem CSP-Tunnelofen und den HSM-Nachwärmöfen und ermöglicht so Prozessanpassungen in Echtzeit bei gleichbleibender Qualität und Ausbringung. Dieser vereinheitlichte Ansatz von SMS führt zu einem robusten und hochadaptiven Produktionssystem, das für stabiles Walzen und zuverlässige Produktqualität unter sich verändernden Betriebsbedingungen sorgt.
Umfassende Automationslösung aus einer Hand
Der Lieferumfang von SMS deckte die gesamte Automationslandschaft ab, einschließlich einer umfassenden Modernisierung der CSP-Level-1- und Level-2-Systeme sowie der neuen Automation für die Warmbandstraße, alle vereint in X-Pact-Prozessmodellen und dem X-Pact Vision HMI. Das System stellt sich automatisch auf verschiedene Brammenquellen ein – entweder vom Tunnelofen oder von den Nachwärmöfen – und gewährleistet so eine metallurgische Konsistenz und einen reibungslosen Übergang zwischen den Prozessbetriebsarten. Zur Implementierung des kombinierten Produktionskonzepts wurde der Schwenkwagen des Tunnelofens in einen Verschiebewagen für den Transport von Brammen zur Fertigstraße umgebaut und ergänzt durch neu konstruierte Verschieberollgänge.
Die modernisierte Anlage umfasst jetzt einen Rollenherd-Tunnelofen, zwei Hubbalken-Nachwärmöfen, einen Hochdruckentzunderungskasten, eine Brammenstauchpresse, zwei Quarto-Reversier-Vorgerüste mit Vertikalstauchern, eine Schopfschere, eine sechsgerüstige Fertigstraße, ein Laminarkühlaggregat, drei Haspel, sowie ein vollautomatisches Coiltransportsystem. Durch die modulare Vorfertigung und die stufenweise Installation konnte die Warmbandstraße ohne Unterbrechung des CSP-Betriebs gebaut werden, wodurch Produktion und Ertrag während der gesamten Modernisierungsphase sichergestellt wurden.
Neuer Maßstab für Produktivität und Steuerung
„Die weltweit erste integrierte CSP‑HSM‑Anlage in Produktion zu bringen, ist ein strategischer Sprung für JISCO Carbon Steel. Wir haben jetzt die Flexibilität, Produkte und Prozesse in Echtzeit auf die Bedürfnisse unserer Kunden abzustimmen, unterstützt durch eine stabile, reproduzierbare Qualität vom ersten Tag an“, so Qiao Degao, CEO von JISCO Hongyu New Materials Co., Ltd. „Die Automatisierungstechnologie von SMS group und die disziplinierte Projektdurchführung waren entscheidend für die Einhaltung unseres Zeitplans und die Erreichung unserer Leistungsziele.“
„Diese Referenz setzt neue Maßstäbe in der Warmwalzautomation“, ergänzt Christoph Stappenbeck, Vice President Automation, Digital & Service Solutions, SMS group China. „Unsere fortschrittliche und einzigartige integrierte CSP- und Warmbandstraßen-Automation sorgte für ein außergewöhnlich schnelles Hochfahren, stabiles Walzen und kontrollierbare Qualität.“
Aufbauend auf einer Partnerschaft von mehr als zwei Jahrzehnten haben JISCO und SMS eine zukunftsweisende, skalierbare Upgrade-Lösung für moderne CSP-Anlagen realisiert. Durch die Kombination eines innovativen Prozesskonzepts mit voll integrierter Automation setzt das Projekt weltweit neue Maßstäbe für flexibles, effizientes und zukunftsorientiertes Warmwalzen.
Foto: SMS group
