Automatisierungssystem im Warmwalzwerk erfolgreich modernisiert

Der erste Coil, der durch das von Primetals Technologies modernisierte Automatisierungssystem im Warmwalzwerk produziert wurde.
Das Automatisierungssystem eines türkischen Warmwalzwerks wurde in zwei Phasen modernisiert. Neben neuer Prozess- und Basisautomatisierung installierte Primetals Technologies auch ein System zur Profil- und Planheitsregelung sowie Condition Monitoring.

Primetals Technologies hat von einem türkischen Stahlhersteller das Endabnahmezertifikat (FAC) erhalten. Das Unternehmen modernisierte das Warmbandwalzwerk in mehreren Schritten. In Phase 1 erneuerte Primetals Technologies das Prozessautomationssystem. Phase 2 umfasste die Modernisierung der Basisautomatisierung und die Einführung einer innovativen Profil- und Planheitsregelung. Zusätzlich installierte das Team das Condition Monitoring System ALEX. Nach der Montage und Inbetriebnahme startete das Walzwerk wie geplant wieder die Produktion.

Automatisierungssystem verbessert Bandprofil und Planheit

Der türkische Stahlhersteller entschied sich aus mehreren Gründen für Primetals Technologies: Die kontinuierliche Unterstützung durch das Automatisierungsteam für Warmwalzwerke, die gute Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die höhere Qualität von Bandprofil und Planheit waren ausschlaggebend.
Langjährige Erfahrung, bewährte Automatisierungskompetenz und umfassende Unterstützung während der Installation und Inbetriebnahme sorgten für kurze Stillstandszeiten und hohe Sicherheit vor Ort.

Erst die Level-2-Automatisierung, dann Basisautomatisierung (Level 1)

Primetals Technologies führte eine neue Prozessautomatisierung ein, die vollständig virtualisiert ist und sich in die bestehende Hardwareumgebung des Kunden integriert. Die Modernisierung verkürzt die IT- Reaktionszeiten und erleichtert das Lifecycle-Management.

In Phase 2 ersetzte Primetals Technologies die Basisautomatisierungskomponenten durch eine moderne Lösung und migrierte die Applikationssoftware auf die aktuelle PCS7-Plattform. Auch die Datenkommunikation wurde erneuert. Das neue Profil- und Planheitssystem, der Contour and Flatness Optimizer, ermöglicht eine detaillierte Analyse des Bandverhaltens über alle Walzdurchgänge hinweg. Durch den Mithörbetrieb wurden die innovativen Prozessmodelle und die Regelungen vorab trainiert und kalibriert, sodass eine reibungslose Hochfahrkurve des Warmwalzwerks ermöglicht wurde.

Beim abschließenden Abnahmetest fertigte das Werk über 2.300 Einheiten und übertraf damit die vertraglichen Vorgaben für Bandprofil und Planheit.

Foto: Primetals Technologies

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