Primetals Technologies und Hoa Phat Dung Quat Steel JSC nahmen im Stahlwerk in Dung Quat in der Provinz Quang Ngai in Zentralvietnam eine neue Produktionslinie in Betrieb. Die Produktionslinie umfasst zwei Brammenstranggießanlagen, eine Warmbandstraße, moderne Automatisierungstechnik und umfassende Digitalisierungslösungen.
Nach Unternehmensangaben sorgen das Through-Process Quality Control (TPQC), intelligente digitale Assistenzfunktionen und ein Produktionsleitsystem für hohe Produktqualität, Produktivität und Flexibilität.
Das vollständig integrierte Konzept für die Qualitätssicherung, Through-Process Quality Control (TPQC), intelligente digitale Assistenzfunktionen und ein Produktionsleitsystem sichern laut Unternehmensangaben „hohe Produktqualität, Produktivität und Flexibilität“.
Produktionslinie steigert Kapazität und Produktqualität
Der Stahlmarkt in Vietnam wächst sehr dynamisch. Mit der zusätzlichen Kapazität von 5,5 Millionen Tonnen Rohstahl pro Jahr deckt Hoa Phat die steigende Nachfrage nach Stahlprodukten nun besser ab. Primetals Technologies erhielt das Final Acceptance Certificate (FAC) für die Warmbandstraße, und beide Stranggießanlagen befinden sich im stabilen Betrieb. Die gesamte Produktionslinie durchlief eine kurze Hochlaufphase: Sechs Wochen nach Produktionsstart walzte das Werk 1,5 Millimeter dünnes niedriggekohltes Stahlband.
Mai Van Ha, Direktor bei Hoa Phat, erklärt: „Mit dem Ziel, in höherwertige Marktsegmente vorzudringen und alle geforderten Produktkategorien anzubieten, entschieden wir uns für die Stranggieß- und Warmband-Lösungen von Primetals Technologies.“ Noch bevor das Projekt Dung Quat 2 vollständig in Betrieb genommen war, hätten die Brammen- und Warmband-Produkte (HRC) „bereits sehr positives Feedback“ von Kunden erhalten.
Ngo Thoi Nguyen, stellvertretender Werksleiter bei Hoa Phat, ergänzt: „Die Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen von Primetals Technologies entlasten die Bedienmannschaft von manuellen Tätigkeiten, erhöhen die Anlagenverfügbarkeit und verbessern die Produktivität.“ Durch die integrierten Lösungen sehe man „klare Fortschritte“ bei der Produktqualität und bei der Fähigkeit, die Produktion „schnell an wechselnde Bedingungen anzupassen“.
Stranggießtechnik auf dem neuesten Stand
Die von Primetals Technologies gelieferten zweisträngigen Brammenstranggießanlagen erreichen eine Auslegungsleistung von sechs Millionen Tonnen pro Jahr. Sie gießen Brammen mit einer Dicke von 230 Millimetern und Breiten zwischen 900 und 1.650 Millimetern bei Gießgeschwindigkeiten von bis zu 2 Metern pro Minute. Integrierte Lösungen zur Prozessführung und Prozessoptimierung nutzen moderne Expertensysteme und innovative Prozessmodelle, um die Qualität der Produkte und die Anlagenleistung zu steigern.
Die hochentwickelte LevCon-Gießspiegelregelung stabilisiert den Kokillenfüllstand. DynaWidth ermöglicht schnelle und flexible Breitenwechsel der Brammen. Der hydraulische DynaFlex-Oszillator verbessert die Oberflächenqualität des Stranges, indem er die Oszillierparameter der Kokille optimal anpasst.
Warmbandstraße verarbeitet Coils bis 36 Tonnen
Als Teil der Produktionslinie produziert die Warmbandstraße bis zu 5,5 Millionen Tonnen Coils pro Jahr mit einem Gewicht von jeweils bis zu 36 Tonnen, Dicken von 1,2 bis 25,4 Millimetern und Breiten von 900 bis 1.650 Millimetern. Die Anlage umfasst eine Brammenpressanlage, zwei eingerüstige, reversierende Vorgerüste mit integrierten Stauchaggregaten, ein siebenständiges Fertiggerüst, drei Haspeln, eine Laminarkühlung sowie umfangreiche Hilfseinrichtungen.
Vier Gerüste der Fertigstraße verfügen über Pair Cross-Technologie. Das Betriebsteam konturiert damit den Walzspalt optimal und stellt das Bandprofil präzise ein. Bewährte mechanische Konzepte in Kombination mit moderner Automatisierung sorgen dafür, dass alle Aggregate nahtlos zusammenarbeiten und über das gesamte Produktspektrum hinweg hochwertige Coils entstehen.
Digitale Systeme optimieren Qualität und Anlagenbetrieb
Innerhalb der Produktionslinie unterstützt TPQC Hoa Phat dabei, Produkt- und Prozessqualität entlang der gesamten Produktionskette zu maximieren. Die Lösung ermöglicht eine langfristige Auswertung der Daten jedes einzelnen Prozessschritts und bildet die Grundlage für kontinuierliche Qualitätskontrolle und -verbesserung. Parallel dazu optimiert ein Produktionsleitsystem fortlaufend die Materiallogistik und den Bestand.
Das Betriebs- und Instandhaltungsteam profitiert von der Lösung zur Zustandsüberwachung „Asset Life Expert“ (ALEX). Sie sichert die hohe Verfügbarkeit der Brammenstranggießanlage und der Warmbandstraße ab. Das zentrale Expertensystem für intelligente Zustandsüberwachung stellt klare Statusinformationen bereit und schlägt zielgerichtete Korrektur- und Kompensationsmaßnahmen vor. ALEX digitalisiert Praxis-Know-how auf Basis des realen Anlagenbetriebs, sodass das Betriebsteam direkt von der Automatisierungs-, Prozess- und Metallurgiekompetenz von Primetals Technologies profitiert.
Geschlossene Expertensysteme wie der Contour and Flatness Optimizer und der Hot Mill Steering Expert unterstützen die Bedienmannschaft dabei, die Produktqualität zu erhöhen und gleichzeitig den Durchsatz zu maximieren.
Foto: Primetals Technologies
