Ekinciler Demir Celik hat Danieli als Lieferanten einer Horizontal-Knüppelschweißanlage (HBW) der sechsten Generation beauftragt. Diese ist mit der neuesten K-Welding-Technologie ausgestattet und für das Walzwerk des Unternehmens in der Türkei bestimmt.
Die neue HBW ermöglicht das Verbinden von Knüppeln „head-to-tail“ und führt damit den ersten Endloswalzbetrieb des Landes ein.
Das System ist auf eine Produktivität von bis zu 180 Tonnen pro Stunde ausgelegt und gewährleistet eine reibungslose Integration in das bestehende Walzwerk. Das minimiere Ausfallzeiten und steigere die Gesamtleistung der Anlage, zeigt sich der italienische Anlagenbauer überzeugt.
Ekinciler setzt auf Endloswalzen mit neuer HBW-Technologie
Die HBW von Danieli ist ein Knüppelschweißsystem der sechsten Generation, das für den vollautomatischen Betrieb und das Endloswalzen entwickelt wurde. Die K-Welding-Einheit ist eine Lösung, um „endlose“ Knüppel für den Walzprozess bereitzustellen. Das soll die Betriebskosten senken und die Materialausbeute deutlich steigern, so Danieli. Die Begründung: Sowohl die Knüppellückenzeit als auch die üblicherweise auf dem Kühlbett zugeführten kurzen Stäbe entfallen.
Das neue K-Welding HBW verfügt über eine neu gestaltete Struktur, die den Reinigungsaufwand im Vergleich zu früheren Modellen um 50 Prozent reduziert, ein Cartridge-basiertes Konzept für eine schnelle und sichere Wartung außerhalb des Betriebs sowie ein verbessertes Stromsteuerungssystem, das die Schweißzeit verkürzt und gleichzeitig die Homogenität der Schweißnaht verbessert.
Der Einsatz des neuen HBW soll auch die Nachhaltigkeitsziele von Ekinciler unterstützen, indem er den Energieverbrauch pro Tonne Walzprodukt senkt, Materialabfälle minimiert und die indirekten Emissionen im Zusammenhang mit der Wiedererwärmung und der Knüppelhandhabung verringert.
Foto: Danieli
