HBIS Tangsteel stärkt Strangguss mit neuer Primetals-Anlage

Die neue Brammenstranggießanlage von Primetals Technologies für HBIS Tangsteel zeichnet sich durch mehrere innovative Technologien aus.
HBIS Tangsteel baut mit einer neuen Brammenstranggießanlage von Primetals Technologies seine Stranggusskapazitäten aus. Moderne Automatisierungs- und Gießtechnologien sichern hohe Produktqualität und stabile Prozesse im Betrieb.

Der chinesische Stahlhersteller HBIS Tangsteel nahm kürzlich eine neue Brammenstranggießanlage von Primetals Technologies in Betrieb. Die Anlage ist bereits die vierte von Primetals Technologies, die im Werk Tangshan Laoting in der Provinz Hebei in Betrieb ist. Die ersten beiden Anlagen gingen 2020 in Betrieb, die dritte folgte 2023. Mit der neuen Erweiterung betreibt HBIS Tangsteel nun acht Brammenstränge – alle stammen von Primetals Technologies – und erreicht damit eine jährliche Gesamtproduktion von 9,6 Millionen Tonnen.

Ausbau der Partnerschaft mit Primetals Technologies

HBIS Group und Primetals Technologies realisierten gemeinsam zehn Stranggießprojekte, darunter Neubauten und Modernisierungen von Brammen- und Langstranggießanlagen. Die langjährige Partnerschaft war ein Faktor bei der Auswahl von Primetals Technologies als Lieferant für das neueste Projekt.

Primetals Technologies lieferte die wichtigsten mechanischen Komponenten, die Basis- und Prozessautomatisierung sowie die Implementierung.

HBIS Tangsteel setzt auf moderne Stranggusstechnologie

Der hydraulische DynaFlex-Oszillator ermöglicht HBIS Tangsteel eine flexible Kokillenoszillation bezüglich Kurvenverlauf, Hub und Frequenz und verbessert so die Oberflächenqualität des Strangs. Ein erhöhter Pulververbrauch und ein geringeres Risiko von Kokillendurchbrüchen sorgen für hohe Betriebssicherheit – auch bei hohen Gießgeschwindigkeiten. Mit DynaWidth lässt sich die Brammenbreite schnell und flexibel einstellen.

Automatisierung sichert Qualität und Prozessstabilität

Automatisierungslösungen sorgen für einen stabilen Betrieb und gleichbleibend hohe Produktqualität. Das Sekundärkühlmodell Dynacs 3D berechnet das vollständige 3D-Temperaturprofil entlang des Strangs, optimiert die Sekundärkühlung und zeigt den Enderstarrungspunkt an, um eine präzise Kühlregelung zu ermöglichen. DynaGap SoftReduction 3D steuert den Gießspalt automatisch und ermöglicht eine dynamische Softreduktion, um Zentrumsseigerungen zu minimieren und die Qualität des Strangs zu verbessern. Yield Expert optimiert die Schnittlängen für maximale Ausbringung, während Mold Expert die Kokille in Echtzeit überwacht und Kokillendurchbrüche frühzeitig erkennt.

Die HBIS Group, einer der größten Stahlhersteller Chinas, gründete 2017 den Standort HBIS Tangsteel New District in Laoting, um Produktionskapazitäten aus der Stadt Tangshan zu verlagern.

Foto: Primetals Technologies

Diesen Post teilen

Inhaltsverzeichnis

Stahlwissen kompakt – Fakten, Trends, Vorsprung

Mit unserem wöchentlichen Newsletter sind Sie immer up-to-date.