Die Modernisierung des Elektrolichtbogenofens (EAF) durch Primetals Technologies bei Çolakoğlu Metalurji im türkischen Dilovasi sorgte für eine bedeutende Effizienzsteigerung. Die überarbeitete Anlage erhielt einen neuen, präziseren Kippstuhl, der die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Ofenbewegungen erhöht. In Kombination mit einer von ABB gelieferten elektromagnetischen Rührspule (EMS) soll das Upgrade die Wettbewerbsfähigkeit der Elektrostahlproduktion bei Çolakoğlu verbessern.
Das Upgrade verbessert Betriebssicherheit und Energieeffizienz und erleichtert den Zugang zum Ofen sowie die Wartung. Die Maßnahme unterstütze Çolakoğlus Ziel der nachhaltigen und effizienten Fertigung, heißt es seitens Primetals, und kombiniere robuste Mechanik mit moderner Automatisierung und datenbasierter Intelligenz.
Çolakoğlu Metalurji modernisiert EAF unter engen Zeitvorgaben
Das Projekt stellte hohe technische Anforderungen und erforderte neue integrierte mechanische und hydraulische Baugruppen. Anders als bei einem Neubau musste das Team den Kippmechanismus, die Stahlkonstruktionen und die EMS exakt auf das vorhandene Fundament, das Ofengefäß und die Anlageninfrastruktur ausrichten. Innerhalb des straffen vierwöchigen Zeitplans führten die Teams Demontage, strukturelle Anpassungen, erneute Installation und Inbetriebnahme aus. Die termingerechte Fertigstellung sei nur durch eine fehlerfreie Ablaufplanung, enge Koordination sowie Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Fertigung und Montage möglich gewesen.
Die beengten Platzverhältnisse in der Ofenhalle erhöhten die Komplexität zusätzlich: Präzise Schnittstellenkoordination, exakte Vorfertigung und intelligente Logistik waren essenziell für die fristgerechte Ausführung aller mechanischen und hydraulischen Arbeiten bei gleichzeitiger Einhaltung von Sicherheits- und Qualitätsanforderungen, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Modulare Vorfertigung beschleunigt Installation
Um den Zeitplan und die Integrationsanforderungen einzuhalten, setzten Primetals Technologies und Çolakoğlu Metalurji auf eine umfassende Engineering- und Installationsstrategie. Alle neuen Baugruppen wurden bereits in der Werkstatt mithilfe detaillierter 3D-Modelle und spezifischer technischer Pläne von Primetals Technologies vormontiert. Dieser modulare Ansatz ermöglichte eine zügige Montage vor Ort und reduzierte notwendige Schnittstellenanpassungen während der Installation.
Aufgrund modularer Vorfertigung, optimierter Logistik und genauer Terminplanung konnte das Projekt planmäßig abgeschlossen werden. Das Ergebnis ist ein modernisierter EAF mit gesteigerter Effizienz, verbesserter Wartungsfreundlichkeit, erhöhter mechanischer Stabilität und langfristiger Zuverlässigkeit, der als Maßstab für künftige Modernisierungen (Brownfield-Projekte) der Stahlindustrie dient.
Foto: Primetals Technologies
